Mechanische afdichtingen dienen als cruciale componenten in pompsystemen en spelen een vitale rol in industriële productie en dagelijkse watervoorziening. Als een van de kernelementen van pompen heeft hun prestatie directe invloed op de algehele systeemefficiëntie en operationele veiligheid.

Ook bekend als eindvlakafdichtingen, functioneren mechanische afdichtingen door gebruik te maken van elastische componenten (zoals veren) en mediumdruk om contact te behouden tussen twee of meer wrijvingsparen loodrecht op de roterende as. Dit ontwerp voorkomt effectief vloeistoflekkage binnen pompen en zorgt voor een normale werking. Langdurig gebruik kan echter leiden tot afdichtingsfalen als gevolg van slijtage, corrosie of materiaaldegradatie, wat resulteert in lekkages, prestatievermindering of zelfs schade aan de apparatuur.

Mechanische afdichtingen kunnen worden gecategoriseerd op basis van verschillende classificatiestandaarden. Hieronder staan ​​veelvoorkomende classificatiemethoden:

• Enkelvoudige mechanische afdichtingen: Eenvoudig ontwerp met één afdichtingsoppervlak, geschikt voor gematigde bedrijfsomstandigheden. Veelvoorkomende varianten zijn conische veer enkelvoudige afdichtingen en balg enkelvoudige afdichtingen.
• Dubbele mechanische afdichtingen: Beschikken over twee afdichtingsoppervlakken voor verbeterde prestaties in veeleisende omstandigheden (hoge temperatuur, hoge druk of gevaarlijke omgevingen). Vereisen doorgaans afdichtvloeistofsystemen voor smering, koeling en spoeling.
• Cartridge-afdichtingen: Voorgemonteerde eenheden met roterende vlakken, stationaire vlakken en veren voor eenvoudige installatie en onderhoud. Verkrijgbaar in enkelvoudige veer- en meervoudige veerconfiguraties.

• Gebalanceerde afdichtingen: Ontworpen om hydraulische druk op het roterende vlak te verminderen, waardoor wrijving en slijtage worden geminimaliseerd voor een langere levensduur. Ideaal voor hogedruktoepassingen.
• Ongebalanceerde afdichtingen: Eenvoudiger en voordeliger, geschikt voor lagedruk-omgevingen.

• Conische veer afdichtingen: Gebruiken conische veren voor axiale kracht, met een eenvoudige constructie en brede toepasbaarheid.
• Balg afdichtingen: Gebruiken balgen als elastische elementen met uitstekende compensatiemogelijkheden voor hoge temperatuur/druk-omstandigheden.
• Meervoudige veer afdichtingen: Verdelen axiale kracht over meerdere veren voor verbeterde stabiliteit en uniforme druk.

• Algemene afdichtingen: Geschikt voor water, olie en vergelijkbare media.
• Corrosiebestendige afdichtingen: Vervaardigd uit speciale materialen voor zure/alkalische omgevingen.
• Hoge-temperatuur afdichtingen: Gemaakt met hittebestendige materialen voor toepassingen bij verhoogde temperaturen.

Correct onderhoud verlengt de levensduur van mechanische afdichtingen aanzienlijk. Belangrijke onderhoudsmaatregelen zijn onder meer:

• Regelmatige inspecties: Controleer op lekkages, abnormale trillingen of ongebruikelijke geluiden. De inspectiefrequentie moet overeenkomen met de operationele intensiteit en media-eigenschappen.
• Schoonmaakonderhoud: Houd afdichtingskamers vrij van stof en verontreinigingen die de prestaties kunnen aantasten.
• Smeringsbeheer: Volg de richtlijnen van de fabrikant voor smeermiddelen en vervangingsintervallen.
• Temperatuurregeling: Implementeer koelmaatregelen (water/luchtkoeling) voor hogetemperatuurtoepassingen om materiaaldegradatie te voorkomen.
• Spoelprocedures: Spoel regelmatig kamers die deeltjesbeladen of kristalliserende media bevatten om verstopping van het afdichtingsoppervlak te voorkomen.
• Preventieve vervanging: Stel vervangingsschema's op op basis van de operationele levensduur om ongeplande stilstand te voorkomen.

Vervanging van de afdichting wordt noodzakelijk bij aanzienlijke lekkage, prestatievermindering of bij het bereiken van de servicelimieten. Deze precisie taak vereist professionele uitvoering:

• Controleer of de specificaties van de vervangende afdichting overeenkomen met de originele apparatuur
• Verzamel de benodigde gereedschappen (sleutels, schroevendraaiers, smeermiddelen)
• Schakel de pomp uit en leeg/reinig de kamer

• Draai de bevestigingsbouten los en verwijder de glandplaat
• Verwijder voorzichtig de roterende en stationaire vlakken zonder de afdichtingsoppervlakken te beschadigen
• Reinig de afdichtingskamer grondig

• Inspecteer de nieuwe afdichtingscomponenten op integriteit
• Breng minimaal smeermiddel aan op de afdichtingsoppervlakken
• Plaats het stationaire vlak correct en zorg voor volledig contact met de kamer
• Oriënteer en installeer het roterende vlak correct
• Plaats de glandplaat terug met uniforme boutkoppel

• Controleer op lekkages, trillingen of abnormale geluiden tijdens het opstarten
• Controleer de werking van het afdichtvloeistofsysteem
• Pas de veercompressie aan indien nodig voor optimaal contact met het vlak

Veelvoorkomende defecten aan mechanische afdichtingen en diagnostische benaderingen:

• Lekkages op het afdichtingsoppervlak: Duiden op slijtage van het oppervlak, krassen of verontreiniging door vreemd materiaal - vereist vervanging of reiniging van het oppervlak
• Lekkages van secundaire afdichtingen: Duiden op verslechtering van O-ringen/V-ringen - vereist vervanging van de pakking
• Veerfalen: Veroorzaakt onvoldoende belasting van het oppervlak - vereist vervanging van de veer
• Corrosie van media: Vereist upgrade naar corrosiebestendige materialen

• Trillingen: Kan wijzen op losse componenten, lagerfalen of rotoronbalans
• Geluid: Signaleert vaak droogloop, onvoldoende smering of verontreiniging
• Temperatuurstijging: Is meestal het gevolg van overmatige wrijving, problemen met het koelsysteem of smeerproblemen

Effectieve diagnose combineert operationele gegevens met fysieke inspectie om de hoofdoorzaken te identificeren en passende corrigerende maatregelen te implementeren.

Als cruciale pompcomponenten hebben mechanische afdichtingen een aanzienlijke invloed op de systeem betrouwbaarheid. Inzicht in afdichtingstypen, onderhoudsvereisten, vervangingsprotocollen en probleemoplossingsmethoden maakt een langere levensduur mogelijk, zorgt voor operationele continuïteit, verbetert de productiviteit en vermindert de onderhoudskosten. De juiste afdichtingsselectie, afgestemd op specifieke bedrijfsomstandigheden, in combinatie met rigoureuze onderhoudspraktijken en snelle foutoplossing, vormt de basis voor een veilige en efficiënte pompwerking.